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小型四柱液压机是一种以液压系统为动力源、采用四柱式导向结构的小型压力加工设备，主要用于小吨位、高精度的冲压、弯曲、拉伸、成型、校直等工艺，广泛应用于五金加工、电子元件、塑料制品、粉末冶金、汽车零部件等领域。其核心特点是结构紧凑、操作简便、精度可控，吨位范围通常在3–100吨之间（行业内一般将100吨以下四柱液压机归为小型范畴）。

一、核心结构组成
小型四柱液压机的结构以“四柱”为核心导向，确保压制过程中滑块运行平稳，主要部件包括：
1.  机架部分 
    - 四根立柱：采用高强度合金钢（如45#钢），表面经淬火+镀铬处理，硬度高、耐磨性好，是滑块上下运动的导向基准，保证压制精度。
    - 上横梁、下工作台、滑块：上横梁内置主油缸，下工作台用于放置模具和工件，滑块连接主油缸活塞杆，沿立柱做往复直线运动。机架多为焊接或螺栓紧固结构，稳定性强。
2.  液压系统 
    - 由液压泵、油缸、溢流阀、换向阀、油箱等组成，是设备的动力核心。液压泵将机械能转化为液压能，通过管路输送至主油缸，驱动滑块下行施压；溢流阀控制系统压力，换向阀控制滑块的升降动作。
    - 小型设备多采用**单泵单缸**设计，部分高精度机型配备双泵（高压小流量泵+低压大流量泵），实现快速下行、慢速压制的功能，提升工作效率。
3.  电气控制系统 
    - 包含控制柜、按钮操作台、行程开关、压力传感器等，支持**手动、半自动、全自动**三种操作模式：
      - 手动模式：点动控制滑块升降，适用于模具调试；
      - 半自动模式：设定压制行程和压力后，一键完成“快速下行→慢速压制→保压→回程→停止”流程；
      - 全自动模式：配合送料、出料装置，实现批量生产。
4.  辅助部件 
    - 顶出缸：部分机型配备，用于压制完成后将工件从模具中顶出；
    - 限位装置：通过行程开关控制滑块的上、下极限位置，防止超程运行；
    - 安全防护装置：如安全光栅、防护栏，避免操作时发生安全事故。

二、核心技术特点
1.  导向精度高：四柱式结构决定了滑块运动的同轴度误差极小（一般≤0.1mm），压制过程中受力均匀，能保证工件成型一致性，适合高精度加工。
2.  压力可控性强：通过液压系统可精准调节压制压力和保压时间，满足不同材料的加工需求（如软材料冲压需低压，金属拉伸需高压保压）。
3.  结构紧凑，占地小：相较于单柱液压机，四柱结构刚性更强，且整机体积小巧，适合实验室、小型加工厂等空间有限的场景。
4.  操作维护简便：液压系统管路布局简洁，日常维护仅需定期检查油液液位、更换滤芯、紧固管路接头；电气系统故障可通过PLC显示屏快速排查。

三、典型应用场景
| 应用领域 | 具体加工工艺 | 适配吨位 |
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| 五金制品 | 小型五金件冲压、折弯、落料 | 3–20吨 |
| 电子电器 | 接线端子压接、电器元件成型、薄板拉伸 | 5–30吨 |
| 塑料制品 | 塑料件压制、橡胶硫化成型、树脂固化 | 10–50吨 |
| 粉末冶金 | 金属粉末压制成型、陶瓷粉末成型 | 20–100吨 |
| 实验室/科研 | 材料抗压强度测试、小批量试样制备 | 3–50吨 |

四、选型关键要素
1.  吨位匹配：根据工件最大压制力选择，预留10%–20%余量（如工件需50吨压力，选60吨机型）。
2.  行程与开口高度：行程指滑块最大移动距离，开口高度指滑块至上工作台的最大距离，需满足模具安装和工件成型空间需求。
3.  工作台尺寸：确保模具和工件能平稳放置，避免超出工作台范围导致受力不均。
4.  精度要求：高精度加工（如电子元件）需选择带光栅尺的机型，实现位移闭环控制；普通加工选择常规精度即可。