市场竞争日益全球化，生产效率的提升显得尤为重要。大部分企业开始关注锻压行业生产线和企业的自动化、信息化、智能化进程，注重生产工艺流程和物流的顺畅，追求高效低耗的目标，通过不断改善，提高人均生产效率。


      锻压企业用工紧张的局面日趋显著，加上人工成本的不断增加，锻压企业自动化进程加快，机器人代替人工作业成为众多企业的改造项目，从而带动了机器人产业的高速发展。据统计，前六个月我国工业机器人产量59097万套，同比增长52.3%，为机器人配套的零件部件企业市场形势喜人。但在机器人应用方面也出现了新的问题，维护人员的素质要求越来越高，人工成本也在增加；由于多品种小批量的存在，企业的待机时间（产品转换时间）延长。如何平衡这些问题是行业和企业必须考虑的问题，企业不能盲目从事。


      锻造企业作为热加工行业，加热、锻造、热处理过程的节能降耗，能源的高效利用，始终是企业改进的主要方向。例如：利用锻件余热进行部分或者最终的热处理；扩大非调质钢的应用。综合整个产业链看，锻造生产不但有利于提升产品的机械性能，也是节约材料和能源的重要手段。企业更加注重新技术发展趋势，关注下游领域的市场需求，有色金属锻造、高强钢锻造、板材锻造成形、铝合金半固态成形等方面成为关注焦点。


      锻压装备制造企业处于调整和艰难的发展时期，锻压设备应用更多的传感器、工控系统和工业互联网系统实现智能决策，为一些企业按照“中国制造2025”确定的“智能制造工程”方向开发智能制造锻压装备。锻压设备企业承担了工信部“高档数控金属成形机床关键功能部件智能制造新模式应用”项目。例如：某设备制造企业已经成为核心智能锻压装备制造商，为承担“重载卡车客车用液态模锻高强韧轻量化车轮智能制造新模式”项目的企业提供10台3000吨液态模锻智能液压机。


      该设备也是中国锻压协会组织编制的2017年重大短板装备专项工程中向工信部推荐的重点短板装备。需要指出的是，我国目前锻压设备的发展尚不能完全满足国内锻压生产行业发展的需要，一些高端的锻压设备机会全部被发达国家的锻压设备企业所控制。在锻造设备方面，目前还没有一家企业能完整地、全系列、高质量地生产各种模锻机械压力机生产线。


      通过上文的介绍，相信大家对锻压行业发展中的亮点也有了一定的了解，更多相关资讯敬请登陆：http://www.ntxydy.com