当前，中国经济进入从高速增长转为中高速增长的新常态，在结构上体现为经济结构优化升级，在动力上从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。在此背景下，中国政府提出了“中国制造2025”的规划纲要，力图通过坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，推动产业结构向中高端迈进，加快从制造大国向制造强国的转变。

　　提质增效方可促进中国装备制造业由大变强，在此经济发展方式转变调整，以及制造业转型升级的大好机遇下，很多制造业企业早已感知到产业的变迁脉搏，正在加快调整自己的步伐，力图通过向数字化、网络化、智能化制造的转变，迎来新的发展机遇。

　　制造企业，不断探索和实践智能化制造，在工厂智能化、装备智能化、产品智能化、服务智能化和管理智能化方面取得了多项突破，并以自身实践为基础，融合先进的技术和经验，为客户提供卓越的、智能化的装备、技术支持和服务，直至以综合解决方案助力客户搭建智能化工厂，成为中国制造业转型升级的紧密合作伙伴。

　　　　信息网络化时代，随着客户个性化需求的增加、消费习惯变化加快，企业对市场需求的把握越来越难。小巨人工厂不断完善的信息管理系统为公司各类信息的高效传递提供了保障，我们有自主开发的产品数据管理PDM系统、客户关系管理CRM系统、计算机辅助工艺设计系统CAPP、进度看板APS、加工数据管理系统JDM、装配进度管理系统AS等，通过应用以上系统并与智能生产中心CPC相结合，使工厂内部的制造活动实现精益生产、敏捷制造和同步工程，为公司的高效运行提供了保障。客户的购买意向作为项目信息进入CRM系统，通过数据预测模型的智能分析，为生产计划的制定提供依据；销售员和客户达成的合同意向会传入CRM，各主管部门会同时在网上进行评审，经批准的合同信息进入ERP系统；ERP经PDM进行实时的信息交换后将订单进行分解，最终形成计划指令并发送到智能生产中心及CAPP等系统，进行生产准备和执行。

　　作为厂家，如何对客户正在使用的机床进行24小时的实时跟进，使客户放心使用产品，这些问题的解决方案在马扎克中国的智能制造交流平台中也有集中展示。通过在设备上安装远程诊断系统MAZA-CARE，向客户提供24小时实时设备使用的呵护，它与机床的智能化功能相结合，形成了对机床运行、维护等全方位的守护体系，通过设立于中国售后服务部的24小时在线服务中心的操作，最终使机床70%的故障可以通过MAZA-CARE解决，大幅缩减了设备故障停机的时间，提高了设备生产效率，切实地为客户创造效益。

　　对于制造业来说，生产母机是基础，生产母机的智能化则是生产系统智能化的基础。2005年，借助第六代数控系统MAZATROLMATRIX，机床配备了针对加工热变位、切削振动、机床干涉、主轴监测、维护保养、车削工作台动态平衡性及语音导航等7项智能化功能，使得机床如人类一样具有“感官”的功能，可以自行监控机床运转状态，并进行自主反馈。大幅度提高了机床的运行效率及安全性，同时也可降低对于高技术操作人员的依赖。经过10年的发展，目前机床的智能化功能已经从最初的7种，扩展到了现在的12大功能。作为机床行业产品阵容最丰富的综合厂家，马扎克有复合加工机、五轴加工机、立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、激光加工机、自动化系统、CNC系统/软件等8大类、200多种机型的产品，无不具备智能化功能。可以说，真正地将机床带入了智能化时代。

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