液压机厂家新型产品的结构特点

　　主机机架精确预紧牢固可靠
　　大中吨位压机机架采用优化的复合梁柱结构设计。上横梁与充液箱为整体铸造结构，具有刚度大、变形小的特点。机架在组装过程中采用立柱全长精确液压拉伸预紧，确保机架在高生产节奏下精确牢固耐久可靠。
　　大吨位压机采用最优化的钢丝缠绕预应力结构，极大地提高机架的刚度和抗疲劳能力。
　　主油缸内置式充液阀
　　主油缸内置式充液阀经过优化设计，具有结构简单、动作可靠、通流能力大、阻力小、充液速度快的特点，提高压制次数和减小能量消耗。
　　精心设计的液压系统
　　选用大通径的插装阀、动态插装阀、大流量的通道设计、通道组合的优化设计，使系统用的阀件最少、流程最短、确保系统动作灵敏、调控方便、利于排气、工艺适应广泛。
　　节能
　　牢固的机架与先进的液压系统使90系列压机具有明显的节能效果，主油泵标配均采用进口高效节能恒压式变量泵。
　　多功能外置立式增压器
　　多功能外置立式增压器经过优化设计，具有合理的增压比、结构简单、工作可靠、寿命长的特点，有利的增加了系统的安全可靠性。

液压系统　　台面宽、压制次数高、生产效率高、产量大
　　系列压机为宽台面压机，由于台面宽，对一些产品来说，在产品规格不变的情况下，可以增加模腔数量，从而显著提高压机产量。例如系列中的 aaa压机立柱间距为2000mm，是相同吨位压机中台面最宽的压机。用该机生产500×500mm的釉面地砖，可使模腔从两个增加到三个，产量一下可提高50%。再加上压制次数可高达16次/分，进一步拓展了产量提升的空间，达到国内外同类压机的先进水平。　　
　　电控系统全面升级、系统更加简捷可靠
　　鑫涌压机电控系统采用西门子PLC工业控制器作为压机控制系统的核心部件，其它主要电控元器件都选自国内外知名品牌产品，确保了系统的可靠性与寿命。
　　新控制系统软件功能更为强大、界面内容丰富、结构简明、可对监控数据实时显示和数据记录、调控压机参数方便、工艺适应性强。具有示教功能和故障自诊断功能，为掌握设备和调整维护设备提供了极大的方便。
　　
　　液压马达驱动料车，由高性能比例阀控制料车速度，实现布料均匀。采用变频或机械调速机构驱动线性料车，实现分段无级调速、均匀布料。控制喂料斗匣门的启闭，减轻料车负荷。机械调速机构驱动料口移动速度，使粉料在料斗中均匀，平坦。缺料保护，使模具使用更安全。一次直线布料车全自动一次曲柄布料车　　顶出装置
　　顶杆、顶套与工作台平直，方便模具装拆。顶出缸与墩料缸复合结构，结构简单可靠，砖坯厚度调节容易。洗模机构使模芯伸出模框，方便擦模。机械式限位机构安全、可靠。大吨位压机顶出油缸采用伺服阀控制，位置传感器检测，可实现多次落模、多次布料。外挂式四杆顶出装置内藏式单缸伺服顶出装置　　恒压式变量泵蓄能器供油，系统高效节能
　　系统采用恒压式变量泵供油，泵的输出流量按系统实际需要自动快速调节，只消耗工艺效果的电能，因而效率高、能耗低，特别适合陶瓷砖压机这种高压、大流量、流量变化较大的间歇工作系统。