目前，对液压机厂家影响最大的就是劳动力成本的上升。小编与数位同行业企业加有过沟通，普遍抱怨现在的工人工资过高，有些已经超越企业的负荷。目前我国的人工成本比东南亚高10倍。马遥称，我国人力成本逐渐攀升，近年年均增长率超过20%。“我国人口红利正逐渐消失，用工成本不断提高，而美国机械化程度较高，虽然平均用工成本高于我国，但是总体用工成本并不是非常高。”我们想要改变劳动力成本过高的现象首先要改变产业格局，实现自动化的生产模式，提升企业员工的整体素质。让每一个工人都能做到精，专而不是大而广之。

 同时 为了降低制造成本，一方面，企业应积极进行升级转型，将移动互联网、大数据、云计算、物联网等与传统制造业相结合，提高产品附加值及服务水平；另一方面，制造企业可以通过提高机械化程度的方式，提高生产效率，并降低人力成本。

根据工信部发布的《机床工具行业“十二五”发展规划》，预计“十二五”期间我国机械设备市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%，到2015年，年消费额将近8500亿元左右，液压机需求约40万台套。压力机年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上;机床工具产品出口仍将保持平稳、持续增长。预计到2015年机床工具产品出口总额将达到110亿美元左右。

新常态下的中国经济，告别了过去几十年的高速增长，步入了更加注重追求质量和效益的时代。机床行业作为工业的基础、制造业的基石，如今，也同中国经济一同步入了“新常态”。更多相关信息请查阅宇博智业市场研究中心发布的机床工具行业市场调查分析报告。

市场格局、企业竞争的结构性分化将进一步显现。现在市场在分化，企业的竞争也在分化。“今年一季度中央在总结中国经济的时候，说地区和行业之间分化，我们机床行业也是这样。市场份额在改变，市场格局在重塑，企业之间的竞争关系在分化。这种分化在2015年将进一步显现。有的企业往下走，有的往上升。”陈惠仁指出，在市场下滑中，长期占据行业主导地位的企业和处于产业价值链最低端的小企业受到冲击极大，已经倒闭了一批。与此同时，部分优秀的民营企业却在逆势上扬，非常活跃。

从模仿组装到引进吸收，再到收购合作，中国制造与对手的距离越来越近，遭遇的技术封锁也越来越严。实现创新驱动和转型升级，是迈向“中国制造2025”的必经之路，重构关键共性技术研发体系，是中国制造转型中国智造的必闯之关。然而，创新并非易事。创新需要一个好机制。创新不是管出来的，而是放出来的。放手，需要企业和政府共同努力。

“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。中国制造的重大创新，比拼的是超前的谋划、坚定的意志、持续的努力。经得住磨砺，耐得住考验，顶得住压力，才能修成正果。液压机厂家也必须跟上国家发展的步伐。不断的推陈出新，不断的适应新常态。才能在激烈的竞争中占有一席之地。
 

以上由鑫涌整理，转载请注明www.ntxydy.com

上一篇：液压机厂家为您提供电液伺服液压机